Installation d’une presse HIP : des centaines de tonnes, des milliers de pièces, une seule installation opérationnelle
Dans le Waasland, Transpico a pris en charge la manutention complète et le montage d’une installation HIP livrée depuis la Suède.
Une livraison hors norme : plusieurs dizaines de camions, des milliers de pièces et quelques centaines de tonnes d’équipements à assembler sur site. Aux côtés du fournisseur, Transpico a transformé cet ensemble complexe en une installation complète, montée et opérationnelle en Belgique.
Le vrai défi ne tenait pas à une seule pièce, mais à l’ensemble du puzzle. Ordre de montage, timing, manutention, coordination sur site : tout devait s’enchaîner avec précision pour faire de milliers d’éléments une installation pleinement opérationnelle.
Le montage a commencé par les éléments les plus sensibles : deux anneaux de 75 tonnes chacun, indispensables à la fermeture de la cuve sous pression. Des pièces critiques, à manipuler sans approximation.
Ces éléments ont été levés à l’aide de configurations de levage spécifiques, puis positionnés au-dessus de la zone d’installation. Avec un tel poids et une fonction aussi critique, chaque mouvement devait rester parfaitement maîtrisé.
Le montage s’est fait par phases, au rythme des livraisons, de l’ordre d’assemblage et de l’espace disponible sur site. Avec des dizaines de transports et des milliers de pièces à gérer, la réussite du projet tenait surtout à une chose : le bon élément, au bon moment, au bon endroit.
Tout au long du projet, Transpico a travaillé en étroite collaboration avec le fournisseur. Planning, livraisons, montage, contraintes du chantier : chaque étape a été ajustée en continu pour garder l’exécution sous contrôle.
La dernière phase demandait surtout de la précision : positionner, monter et aligner les éléments lourds conformément aux exigences techniques. Chaque réglage devait être juste, jusqu’à l’ajustement final.
Transpico a également assuré plusieurs centaines d’heures de support pendant la suite du montage.
Pose de cylindres d’argon, installation de refroidisseurs, fabrication d’un nouveau couvercle en acier lorsque celui livré ne convenait pas : l’équipe est restée présente pour résoudre les imprévus et faire avancer l’installation.
Résultat : des milliers de pièces devenues une installation HIP complète, montée et opérationnelle.